冷却塔为何要防腐？冷却塔防腐原理？冷却塔防腐的重要性？关卡冷却塔防腐的解决以及相关冷却塔防腐方案请看下面专业冷却塔防腐厂家为您说明冷却塔防腐的重 要性以及冷却塔该如何采取防腐，下面请看德州贝泰制冷设备有限公司小陈为大家讲解冷却塔防腐的问题看详细说明，希望对大家有益。先了解冷却塔防腐原理，能 更好的解决防腐问题，也能更注意冷却塔的售后保养防腐问题。

    

    3 冷却塔混凝土的腐蚀机理

    混凝土的碳化是混凝土所受到的一种化学腐蚀。空气中CO2气渗透到混凝土内，与其碱性物质起化学反应后生成碳酸盐和水，使混凝土碱度降低的过程称为混凝土 碳化，又称作中性化，其化学反应为：Ca（0H）2＋C02＝CaC03＋H20。水泥在水化过程中生成大量的氢氧化钙，使混凝土空隙中充满了饱和氢氧化 钙溶液，其碱性介质对钢筋有良好的保护作用，使钢筋表面生成难溶的Fe20 3和Fe304，称为纯化膜。碳化后使混凝土的碱度降低，当碳化超过混凝土的保护层时，在水与空气存在的条件下，就会使混凝土失去对钢筋的保护作用，钢筋 开始生锈。可见，混凝土碳化作用一般不会直接引起其性能的劣化，对于素混凝土，碳化还有提高混凝土耐久性的效果，但对于钢筋混凝土来说，碳化会使混凝土的 碱度降低，同时，增加混凝土孔溶液中氢离子数量，因而会使混凝土对钢筋的保护作用减弱。


    在电厂由于雨水、雾气及湿热蒸气与空气中S02 、S03、H2S、C02 、CL-1的渗透会极大地加剧混凝土结构的腐蚀。其作用过程如下：

    a) 酸性气体的侵入

    在水分浸透的同时，由于酸气（S02 、S03、H2S、C02）、氯离子及微生物产生的酸等的渗透引起混凝土中性化。

    b) 钢筋的腐蚀

    由于浸入的水、气、氯离子等，造成钢筋被腐蚀。即使不中性化，钢筋表层所含水分，也会使钢筋发生腐蚀。

    c) 裂纹产生

    由于钢筋被腐蚀、体积膨胀（2.5倍），混凝土产生裂纹。

    d) 强度降低

    腐蚀物质从裂纹处进一步浸入，加速钢筋的腐蚀、体积膨胀，从而降低混凝土强度。

    总之，腐蚀会造成混凝土结构的强度降低，从而大大缩短冷却塔的使用寿命。

    注: 采用防腐涂料对冷却塔混凝土结构防腐是一种行之有效的措施，可以起到以下作用 --- 在砼表面形成致密屏蔽阻隔层，以阻止氯离子、SO2 、SO3、H2S、CO2、微生物等腐蚀介质侵蚀砼造成腐蚀。

    4 冷却塔防腐蚀涂料的选用

    4.1 防腐涂层选用SHF-3S 混凝土专用耐酸防水涂料

    选用石家庄市生产的SHF-3S 混凝土专用耐酸防水涂料，该涂料是一种高固体份、低粘度、强渗透性涂料，抗酸、碱、盐腐蚀，抗湿热冻融老化，且可在潮湿基面施工。它能渗透进混凝土毛细 孔，产生锚实效应、封闭混凝土基面的毛细孔，增加了基体表面强度；涂层与混凝土的附着力好形成致密的防腐屏蔽涂层，达到了对混凝土的抗渗和防腐作用。

    自1994年SHF-3S（L0B -3S）混凝土专用耐酸防水涂料，在全国在电力系统50多个电厂，80多座冷却塔的防护中得到了应用。

    衡水电厂#1、#2水塔淤1994年使用至今未进行过维护（寿命已14年），由于使用效果较理想衡水电厂在2003年扩建中所有埋地砼体、水塔内壁、水池和水沟均采用我公司材料进行防护。

    4.2 修补腻子

    冷却塔内壁局部缺陷，采用SHF-3S 混凝土专用耐酸防水涂料与200目石英粉制成腻子补平,该腻子具有极佳的附着力、耐酸碱性、耐腐蚀性和强度，是一种理想的修补材料，可以增加混凝土表面强度和涂层耐久性，提高涂层的抗渗透性。

    

    冷却塔防腐

    

    

冷却塔防腐防水涂层是氯乙烯—偏氯乙烯共聚乳液（简称氯偏乳液） ,是一种新型高分子合成乳液，无毒、无臭、不燃，能在稍潮湿基面上施工，成膜性能良好，结膜致密，成膜后透气率大大降低。

中文名
    冷却塔防腐
性    质
    氯乙烯—偏氯乙烯共聚乳液

特    点
    无毒、无臭、不燃
性    能
    良好

目录

    1 众所周知
    2 用 途
    3 产品简介
    4 产品数据
    5 施工数据

众所周知
编辑
冷却塔防腐一直以来是一个比较严重的话题，困扰着多数厂家以及企业。如何对冷却塔进行防腐问题。下面就浅谈如何对冷却塔进行防腐。
双曲冷却塔严重破坏原因的分析研究塔体混凝土与冷却水隔离开,防止混凝土吸水饱和发生冻融 破坏和受冷却水的融出性侵蚀破坏。如果防腐层很好地发挥作用,相信塔体即使混凝土抗冻标号不足,也会免遭破坏或延迟破坏。盐城华夏高空建筑防腐维修有限公 司经过实际检查后发现,混凝土低强区塔体内壁防腐防水涂层几乎完全起皮或脱落,涂层过早脱落失效,没有达到涂层应有的隔水作用,使抗冻性能低的混凝土过早 地暴露于冷却水中,吸水饱和并在冻融作用下发生冻融破坏。冷却塔防腐防水层的脱落,与冷却塔防腐防水层施工中存在涂料涂刷时机过早、混凝土强度过低以及混 凝土表面湿度过大等因素有关,这些因素致使涂层与混凝土面结合强度降低。
冷却塔塔内壁所用涂料，尽管按性能可以在稍潮湿的基面上施工,但在混凝土脱模后过早地涂 敷,由于混凝土本身潮湿,含水量大,其粘结力会大大降低,就容易脱落失效。据了解, 冷却塔塔内壁涂层是在混凝土脱模不久就开始了涂刷作业,与混凝土的上升速度同步。当混凝土浇筑层上升速度小,气温高时,混凝土表面干燥快,且混凝土表面在 涂料施工前有足够的时间干燥,这种情况下施工涂料,效果较好,如塔体下部每2～3 天上升一板,当时的施工温度也较高,混凝土的强度也高,塔体壁较厚,混凝土易于施工,因此,这个区域的混凝土表面的涂料基本完好,没有脱落。而喉部涂料的 施工正好相反,混凝土浇筑层上升速度大,每天上升一板,涂料涂敷前混凝土表面干燥时间较前期的干燥时间减少一半甚至2/ 3 ,加上喉部60～61 层浇筑当天温度较高31 ℃,第二天气温聚降止19 ℃,第三天温度为26 ℃,第二、三天这样低的温度是整个塔体施工中低的。间隔时间短、环境温度低,对于混凝土早期强度的增长以及混凝土表面的干燥不利。并且喉部塔体壁厚也是 塔体上薄区,壁厚仅155mm ,其内还分布有两层密集的钢筋网,采用塌落度30～50mm 粒径45mm 的混凝土,根本无法浇筑,施工中必然通过单纯加水调整塌落度,致使这个区域的混凝土自由水含量增加、强度降低。混凝土的强度对涂料的粘结力也有影响,混凝 土强度越高,混凝土中水泥的水化越充分,混凝土中没有参加水化反应的自由水份含量越小,混凝土的表面就越容易干燥,涂料与混凝土表面的粘结力就越大,反 之,强度低的混凝土,其强度发展也慢,混凝土中的自由水份越多,混凝土表面越不易干燥,浇筑之后相同龄期进行涂料罩面施工,其效果就较强度高的混凝土差得 多。这些是造成该区域混凝土表面的涂层粘结强度低的因素。从检查情况看,严重破坏区域均处于壁厚薄、上升速度快、气温低几个条件同时具备的施工期。这个区 域表面的涂层基本无存。
冷却塔内壁防腐材料说明:
用 途
1.1 适用于冷却塔内壁的防水、防渗，具有极好的耐湿热、耐老化和防水性能，适于低温及潮湿的表面施工，可满足冷却塔随翻模板随涂刷的要求。本品也可用于钢铁表面的防腐。
产品简介
2.1 双 组 分 ； 易施工。 可在潮湿、无污的砼基体表面施工 。
2.2 漆膜具有优良的耐水、耐湿热、耐冻融、耐热抗寒性能和防霉、防老化性能。
产品数据
2.1 固体含量 ≥65% ；
2.2 理论涂布率 30-40μm，7- 6㎡/kg。
2.3 实际涂布率 允许适量损耗或增加涂布量。
2.4 附着力 1 级。
2.5 柔韧性 1mm 。
2.6 抗冲击性 50cm
施工数据
3.1 混 合 比 A：B=100：25 （以标签为准）。
3.2 施工方法 无空气喷涂 ---- 推荐使用 ； 空气喷涂 ---- 适用 ； 刮涂或辊涂 ---- 适用。
3.3 稀 释 剂 X S- 7。
3.4 使 用 期 2 - 4h。
3.5 贮 存 期 1 年。
3.6 干燥时间 表干 -- 4h ； 实干 -- 24h。
4 贮存与保管
4.1 贮存 ： 存放在通风良好、干燥、凉爽的环境中，远离热源和火源。
4.2 包装规格 ：A 组分 -- 28Kg、20L 容器。 B 组分 --- 7.0Kg、10L 容器。
6 表面处理
6.1 水泥结构表面，需除油、除尘、除一切表面污染物等。
6.2 钢铁表面，需喷砂处理达到 Sa2.5 级或人工除锈或